تجزیه و تحلیل عوامل اصلی موثر بر خواص فیزیکی نبافته اسپان باند

در فرآیند تولید منسوجات نبافته تابیده شده، عوامل مختلفی ممکن است بر خواص فیزیکی محصولات تأثیر بگذارد.

تجزیه و تحلیل عوامل اصلی مؤثر بر ویژگی‌های پارچه برای کنترل صحیح شرایط فرآیند و به دست آوردن منسوجات نبافته PP spunbonded خوب با کیفیت خوب و متناسب با کاربرد مشتریان مفید است.

1. نوع پلی پروپیلن: شاخص مذاب و وزن مولکولی

شاخص های اصلی کیفیت مواد پلی پروپیلن عبارتند از وزن مولکولی، توزیع وزن مولکولی، ایزوتاکتیک، شاخص مذاب و محتوای خاکستر.
تامین کنندگان پلی پروپیلن در بالادست زنجیره پلاستیک هستند و مواد اولیه پلی پروپیلن را با درجه ها و مشخصات مختلف ارائه می کنند.
برای ساختن اسپان باند، وزن مولکولی پلی پروپیلن معمولاً بین 100000 تا 250000 است.با این حال، ثابت شده است که خاصیت مذاب زمانی که وزن مولکولی حدود 120000 باشد بهترین عملکرد را دارد. حداکثر سرعت چرخش نیز در این سطح بالا است.

شاخص مذاب پارامتری است که خواص رئولوژیکی مذاب را منعکس می کند.شاخص ذوب ذرات PP برای اسپان باند معمولاً بین 10 تا 50 است.

هر چه شاخص مذاب کوچکتر باشد، سیالیت بدتر، نسبت کشش کوچکتر است، و اندازه الیاف بزرگتر است که در شرایط خروجی مذاب یکسان از نخ ریسی، بنابراین منسوجات نبافته احساسات سخت تری را نشان می دهند.
وقتی شاخص مذاب بزرگتر می شود، ویسکوزیته مذاب کاهش می یابد، خاصیت رئولوژیکی بهتر می شود و مقاومت پیش نویس کاهش می یابد.تحت شرایط عملکرد یکسان، پیش نویس چند برابر افزایش می یابد.با افزایش درجه جهت گیری ماکرومولکول ها، استحکام شکست نبافته بهبود می یابد و اندازه نخ کاهش می یابد و پارچه نرم تر می شود. با همین فرآیند، هر چه شاخص مذاب بالاتر باشد، استحکام شکست عملکرد بهتری دارد. .

2. دمای چرخش

تنظیم دمای چرخش به شاخص مذاب مواد خام و الزامات خواص فیزیکی محصولات بستگی دارد.هر چه شاخص مذاب بالاتر باشد به دمای چرخش بالاتری نیاز دارد و بالعکس.دمای چرخش مستقیماً با ویسکوزیته مذاب مرتبط است.به دلیل ویسکوزیته بالای مذاب، ریسندگی آن دشوار است و در نتیجه توده نخ شکسته، سفت یا درشت ایجاد می شود که بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.

بنابراین، به منظور کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود خواص رئولوژیکی مذاب، به طور کلی افزایش دما اتخاذ می شود.دمای چرخش تأثیر زیادی بر ساختار و خواص الیاف دارد.

هنگامی که دمای چرخش بالاتر تنظیم می شود، استحکام شکست بالاتر است، ازدیاد طول شکستن کوچکتر است و پارچه نرم تر به نظر می رسد.
در عمل، دمای چرخش معمولاً 220-230 ℃ تنظیم می شود.

3. نرخ خنک کننده

در فرآیند شکل‌دهی منسوجات نبافته تابیده شده، سرعت سرد شدن نخ تأثیر زیادی بر خواص فیزیکی منسوجات بدون بافت تابیده شده دارد.

اگر الیاف به آرامی سرد شود، ساختار بلوری مونوکلینیک پایداری به دست می‌آید که برای کشیدن الیاف مساعد نیست. بنابراین، در فرآیند قالب‌گیری معمولاً از روش افزایش حجم هوای خنک‌کننده و کاهش دمای محفظه چرخش برای بهبود شرایط استفاده می‌شود. استحکام شکستگی و ازدیاد طول پارچه نبافته تابیده شده را کاهش می دهد.علاوه بر این، فاصله سرد شدن نخ نیز ارتباط تنگاتنگی با خواص آن دارد.در تولید پارچه های نبافته اسپان باند معمولاً فاصله خنک کننده بین 50 سانتی متر تا 60 سانتی متر است.

4. شرایط پیش نویس

درجه جهت گیری زنجیره مولکولی در رشته، عامل مهمی است که بر شکستگی طویل شدن تک رشته تأثیر می گذارد.
یکنواختی و استحکام شکست منسوجات نبافته تابیده شده را می توان با افزایش حجم هوای مکش بهبود بخشید.با این حال، اگر حجم هوای مکش بیش از حد زیاد باشد، شکستن نخ آسان است، و کشش بیش از حد شدید است، جهت گیری پلیمر به سمت کامل شدن گرایش دارد و بلورینگی پلیمر بسیار زیاد است، که باعث کاهش می شود. استحکام ضربه و کشیدگی در هنگام شکست و افزایش شکنندگی و در نتیجه کاهش استحکام و کشیدگی پارچه نبافته.مشاهده می شود که با افزایش حجم هوای مکش، استحکام و ازدیاد طول منسوجات اسپان باند شده به طور منظم افزایش و کاهش می یابد.در تولید واقعی، فرآیند باید با توجه به نیاز و وضعیت واقعی تنظیم شود تا محصولی با کیفیت بالا به دست آید.

5. دمای نورد گرم

پس از تشکیل تار توسط کشش، شل است و باید با نورد گرم به هم متصل شود.کلید کنترل دما و فشار است.عملکرد گرمایش نرم کردن و ذوب شدن فیبر است.نسبت الیاف نرم و ذوب شده خواص فیزیکی پارچه نبافته PP spunbond را تعیین می کند.

هنگامی که درجه حرارت بسیار پایین شروع می شود، تنها بخش کوچکی از الیاف با وزن مولکولی کم نرم و ذوب می شوند، الیاف کمی تحت فشار به هم متصل می شوند. الیاف موجود در تار به راحتی می لغزند، استحکام شکستن پارچه غیر بافته کوچک است و ازدیاد طول زیاد است و پارچه نرم است اما ممکن است کدر شود.

هنگامی که دمای نورد گرم افزایش می یابد، مقدار الیاف نرم و ذوب شده افزایش می یابد، تار الیاف نزدیک به هم متصل می شود، لیز خوردن آسان نیست.استحکام شکست پارچه نبافته افزایش می یابد و ازدیاد طول هنوز زیاد است.علاوه بر این، به دلیل میل ترکیبی قوی بین الیاف، ازدیاد طول کمی افزایش می یابد.

هنگامی که دما بسیار افزایش می یابد، استحکام پارچه های نبافته شروع به کاهش می کند، ازدیاد طول نیز به شدت کاهش می یابد، احساس می کنید پارچه سخت و شکننده می شود و قدرت پارگی کاهش می یابد. حرارت مورد نیاز برای نرم شدن و ذوب شدن است، بنابراین دمای نورد گرم باید کمتر شود.به همین ترتیب، برای اقلام ضخیم، دمای نورد گرم بالاتر است.

6. فشار نورد گرم

در فرآیند اتصال نورد گرم، عملکرد فشار خط نورد گرم این است که الیاف نرم و ذوب شده را به یکدیگر متصل می کند، انسجام بین الیاف را افزایش می دهد و باعث می شود الیاف به راحتی لغزش نکنند.

هنگامی که فشار خط نورد گرم نسبتاً کم است، چگالی الیاف در نقطه فشار ضعیف است، استحکام پیوند الیاف زیاد نیست و انسجام بین الیاف ضعیف است.در این زمان، احساس دست پارچه نبافته تابیده شده نسبتاً نرم است، کشیدگی در هنگام شکست نسبتاً زیاد است، اما قدرت شکستن نسبتاً کم است.
برعکس، زمانی که فشار خط نسبتاً زیاد است، احساس دست پارچه نبافته تابیده شده نسبتاً سخت است و ازدیاد طول در هنگام شکست نسبتاً کم است، اما قدرت شکستن بیشتر است.تنظیم فشار نورد گرم ارتباط زیادی با وزن و ضخامت پارچه های نبافته دارد.برای تولید محصولاتی که شرایط عملکرد را برآورده می کنند، باید فشار نورد گرم مناسب را با توجه به نیاز انتخاب کرد.

در یک کلام، ویژگی‌های فیزیکی پارچه‌های نبافته نتیجه تعامل بسیاری از عوامل است. حتی ضخامت پارچه یکسان، استفاده از پارچه‌های مختلف ممکن است به فرآیند فنی متفاوتی نیاز داشته باشد. به همین دلیل است که از مشتری درخواست استفاده از پارچه می‌شود. تولید را با هدف خاص ترتیب دهید و رضایتمندترین پارچه نبافته را به مشتری عزیز ارائه دهید.

به عنوان سازنده 17 ساله، Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.مطمئن هستند پارچه را مطابق با تقاضای مشتریان ارائه می دهند.ما به کشورها و مناطق مختلف صادرات داشته ایم و مورد تحسین کاربران قرار گرفته ایم.

خوش آمدید با ما مشورت کنید و همکاری طولانی مدت را با Henghua Nonwoven شروع کنید!